Messerklingenstähle

Die zur Herstellung von Messerklingen verwendeten Stähle variieren je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Hier sind einige der wichtigen Eigenschaften von Messerklingenstählen:

1. Härte : Messerklingen sollten im Allgemeinen hart genug sein, um eine scharfe Schneide zu behalten, aber nicht so spröde, dass sie leicht brechen.

2. Korrosionsbeständigkeit : Einige Stähle sind korrosionsbeständig behandelt, was besonders wichtig für Messer ist, die häufig Feuchtigkeit oder ätzenden Flüssigkeiten ausgesetzt sind.

3. Schnitthaltigkeit : Einige Stähle behalten ihre Schnitthaltigkeit länger als andere, was bedeutet, dass sie eine bessere „Schnitthaltigkeit“ haben.

4. Einfaches Schärfen : Einige Stähle lassen sich leichter schärfen als andere, was für diejenigen, die ihre Messer häufig verwenden, ein wichtiger Faktor sein kann.

Hier sind einige Arten von Stählen, die üblicherweise zur Herstellung von Messerklingen verwendet werden:

1. Edelstahl : Dieser Stahl enthält Chrom, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Er wird häufig in Messern für den täglichen Gebrauch verwendet, da er weniger Wartung erfordert als andere Stahlsorten. Zu dieser Kategorie gehören beispielsweise unsere Messer wie das BUCK 110 , das BUCK 112 , das MORA KANSBOL und das MORA GASBERG

2. Kohlenstoffstahl : Dieser Stahl wird wegen seiner Fähigkeit geschätzt, eine extrem feine Schneide beizubehalten und sich leicht schärfen zu lassen. Allerdings ist es anfälliger für Rost als Edelstahl und erfordert daher eine regelmäßigere Wartung, zum Beispiel bei unseren Messern: MORA BUSH CRAFT SURVIVAL , OLDBEAR WALNUT , OLD BEAR OLIVIER

3. Damaststahl : Damaststahl ist ein Verbundmaterial aus mehreren gefalteten und zusammengeschmiedeten Stahlschichten. Es wird wegen seiner einzigartigen Ästhetik geschätzt und kann je nach den bei seiner Herstellung verwendeten Stahlsorten eine Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und Schnitthaltigkeit bieten.

4. VG-10-Stahl : Dieser japanische Stahl ist bekannt für seine Fähigkeit, eine extrem feine Schneide beizubehalten und Korrosion zu widerstehen. Es wird häufig bei der Herstellung hochwertiger Messer verwendet.

5. Stahl S30V, S35VN, S90V usw. : Bei diesen Stählen handelt es sich um Hochleistungslegierungen, die für hervorragende Schnitthaltigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfaches Schärfen entwickelt wurden. Sie werden häufig in höherwertigen Messern verwendet und sind bei Sammlern und professionellen Anwendern sehr geschätzt. Beispiel bei unseren Messern: BUCK DEPLOY BLACKOUT

Weitere Details zu jedem Stahl:

420 : Edelstahl 420 hat mehr Kohlenstoff als 410, aber weniger als 440. Daher ist er weicher als 440, hat aber eine höhere Festigkeit. Stähle der Serie 420 enthalten mehrere Sorten mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,15 % und 0,40 %. Diese Stahlsorte wird häufig zur Herstellung von Messern, hochwertigen Rasierklingen, chirurgischen Skalpellen usw. verwendet. Nach entsprechender Wärmebehandlung erreicht es eine Härte von ca. 57 HRC.

420C – 420HC : 420HC (420C) ist ein Edelstahl der Serie 420 mit einem hohen Kohlenstoffgehalt. HC bedeutet „hoher Kohlenstoffgehalt“ und kann auf eine höhere Härte als normaler 420 gebracht werden und sollte nicht mit diesem verwechselt werden. Buck- und Gerber-Messer verwenden häufig 420HC. 420A und 420B sind wirtschaftliche und äußerst korrosionsbeständige Edelstahlsorten. Messerhersteller verwenden dieses Material für preiswerte Messer, aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit auch für Tauchermesser.

440 : Die 440-Edelstahlserie besteht aus drei Typen; 440A, 440B und 440C. 440A ist ein relativ preiswerter und äußerst korrosionsbeständiger Edelstahl. In China entwickelte Ahonest ChangJiang Stainless Steel 7Cr17MoV, ein modifiziertes 440A, durch Zugabe von mehr Vanadium. 440B ist fast identisch mit 440A, hat aber einen höheren Kohlenstoffgehalt als 440A. 440C ist ebenfalls sehr korrosionsbeständig, weist jedoch eine sehr hohe Härte auf. Die Härtbarkeit von 440C ist auf den höchsten Kohlenstoffgehalt in der 440er-Serie zurückzuführen. Aus diesem Grund ist 440C eine der am häufigsten verwendeten rostfreien Legierungen für die Messerherstellung.

10xx : Die 10xx-Serie ist die beliebteste Wahl für Kohlenstoffstahl, der sowohl in Messern als auch in Katanas verwendet wird. Sie können einen hervorragenden Vorsprung herausholen und beibehalten. DER 1095 ist ein beliebter Kohlenstoffstahl für Messer; Es ist härter, aber spröder als kohlenstoffarme Stähle wie 1055, 1060, 1070 und 1080. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,90 bis 1,03 %. Viele ältere Taschenmesser und Küchenmesser wurden im Jahr 1095 hergestellt. Aufgrund seiner einfachen und langlebigen Schärfe ist es bei vielen Bushcraftern und Überlebenskünstlern immer noch beliebt. Bei richtiger Wärmebehandlung können aus 1095-Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt hervorragende Messer hergestellt werden. DER 1084 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,80-0,93 %. Aufgrund der einfachen erfolgreichen Wärmebehandlung wird es oft für Messermacher empfohlen. DER 1070 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,65-0,75 % und wird für Macheten verwendet. DER 1060 wird für Schwerter oder Äxte verwendet. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,55 bis 0,65 %. 1055, das für Schwerter und Macheten verwendet wird, wird oft sehr stark wärmebehandelt, um Brüche zu reduzieren. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,48 bis 0,55 %. DER 1045 , verwendet in Äxten. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,45 %.

12C27 Sandvik : Schwedischer martensitischer1 rostfreier Stahl von Sandvik ist eine Sorte mit hoher Härte von 57 HRC und guter Verschleißfestigkeit. Dieser Stahl wurde ursprünglich für Einweg-Rasierklingen erfunden. Es wird insbesondere von Morakniv und Opinel verwendet.

14C28N : 14C28N, von Sandvik auf Wunsch von Kershaw entwickelt, um die Schneideigenschaften von 13C26, aber mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit durch Zugabe von Stickstoff und Chrom zu haben.

154CM : 154CM ist eine Edelstahlsorte, die in den Vereinigten Staaten von Crucible Industries entwickelt und hergestellt wird. Es handelt sich um eine Modifikation des martensitischen Edelstahls Typ 440C, dem Molybdän zugesetzt wurde. Es wurde ursprünglich für raue Industrieanwendungen entwickelt und vereint drei Hauptelemente: Kohlenstoff, Chrom und Molybdän. Die Hitachi Corporation of Japan kopierte die Eigenschaften dieses Stahls für ihre eigene Marke namens ATS-34 .

3Cr13 : 3Cr13-Stahl ist ein rostfreier 420B-Stahl, der nach der Wärmebehandlung auf eine Härte von etwa 52 HRC erhöht wird.

3G : 3G-Walzpulverstahl ist ein Walzstahl, der aus einem 3G-Kern und VG2-Außenschichten besteht. Es ist allgemein anerkannt, dass es eine bessere Schneidkante als das bereits außergewöhnliche VG10 hat und außerdem etwas korrosionsbeständiger und schärfer ist.

420J2 : Es handelt sich um einen standardmäßigen, kohlenstoffarmen, langlebigen Edelstahl.

5Cr15MoV : Edelstahl, hergestellt in den USA und China, die Härte könnte 55–57 HRC betragen. Es wird häufig zur Herstellung von Küchenmessern, hochwertigen Scheren, Klappmessern, Jagdmessern usw. verwendet.

7Cr17MoV : Dies ist ein 440A-Edelstahl, der mit mehr Vanadium modifiziert wurde. Vanadium hat den Vorteil, die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. Die empfohlene Härte beträgt ca. 55/57 HRC.

8Cr13MoV : ähnlich wie Stahl AUS-8 , ein Stahl mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis.

9Cr13CoMoV : Dies ist ein in China hergestellter Stahl, der 440B ähnelt, jedoch einen höheren Kohlenstoff-, Kobalt- und Vanadiumgehalt aufweist, um der Klinge mehr Festigkeit zu verleihen.

AN-58 : Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

AUS-8 : Die Edelstahlserie AUS wird von der Aichi Steel Corporation in Japan hergestellt. Sie unterscheiden sich von der AISI 4xx-Serie durch den Zusatz von Vanadium. Vanadium verbessert die Verschleißfestigkeit und erleichtert das Schärfen. Im Legierungsnamen weist das A darauf hin, dass die Legierung geglüht wurde. AUS-8-Stahl ist mit 440B vergleichbar und hat einen Kohlenstoffgehalt von nahezu 0,75 %. Es wird häufig anstelle von 440 °C verwendet. SOG-Messer verwenden häufig AUS-8.

Böhler N695 : N695 ist ein von Bohler hergestellter Edelstahl, der in vielen Arten von Überlebensmessern und feststehenden Klingen verwendet wird. Im Vergleich zu den meisten anderen verfügbaren High-End-Stählen gilt er als weicherer Stahl. Dies ist ein mit VG-10 vergleichbarer Stahl. Hersteller wie Cudeman holen mit ihrem überlegenen Wärmebehandlungsverfahren das Beste daraus heraus. Qualitativ gilt N695 als Kohlenstoffstahl der oberen Mittelklasse.

Bluesteel : ein hochwertiger japanischer Kohlenstoffstahl, hergestellt von Hitachi. Das „Blau“ bezieht sich nicht auf die Farbe des Stahls selbst, sondern auf die Farbe des Papiers, in das der Rohstahl eingewickelt ist.

C75 : C75 ist ein klassischer nicht rostfreier Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl entwickelt schnell seine typische blaugraue Patina, die kein Mangel, sondern eine natürliche Eigenschaft des Materials ist.

CPM 20 PS : Bei der CPM-Serie handelt es sich um rostfreie Stähle von Crucible Industries, die im CPM-Verfahren hergestellt werden.

CPM S30V : Es hat einen Kohlenstoffgehalt von 1,45 %. Allerdings gilt S30V immer noch als überlegene Wahl für die Messerherstellung. Der CPM S30V wird in einer Vielzahl von Messern der Marke ZT verwendet.

CTS-204P : CTS-204P ist ein in den USA hergestellter Premiumstahl (entwickelt von Carpenter) und ein Äquivalent zum M390-Stahl von Bohler. Er enthält mehr Wolfram (0,65 %) als seine entsprechenden Stähle, die 0,60 % Wolfram enthalten.

D2 : Mit einem Chromgehalt von 12 % ist D2 ein rostfreier Stahl. Da der Chromgehalt jedoch knapp an der Schwelle liegt, würde ein wenig mehr Pflege für den D2 nicht schaden. Als höherwertiger konventioneller Stahl bietet D2 eine hervorragende Kantenhaltbarkeit, obwohl das Schärfen etwas Kraftaufwand erfordert.

Damaskus : Damaskus ist ein Verbundstahl, also ein Stahl, der aus zwei oder mehr Stahlbasen mit unterschiedlichen Eigenschaften besteht. Das fertige Produkt weist eine deutlich sichtbare Textur aus abwechselnden Schichten seiner Basis auf.

Deutsch 4116 : Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, hergestellt von Thyssen-Krupp. Weit verbreitet für Hygieneprodukte. Wird auch in Einsteigermessern verwendet.

Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt : Kohlenstoffstahl ist eine beliebte Wahl für Messer für den harten Einsatz. Kohlenstoffstahl war früher viel stärker, viel haltbarer und leichter zu schärfen als Edelstahl. Sie haben nicht den Chromgehalt von Edelstahl und sind daher anfällig für Korrosion. Kohlenstoffstähle enthalten weniger Kohlenstoff als typische Edelstähle, er ist jedoch das Hauptlegierungselement. Sie sind homogener als rostfreie Stähle und andere hochlegierte Stähle und enthalten Karbid nur in sehr kleinen Einschlüssen im Eisen. Das Material ist härter als Edelstahl, wodurch die Schneide schärfer und spitzer bleibt. Allerdings stumpfen sie durch Abrieb schneller ab, da ihnen harte Einschlüsse zur Unterstützung der Reibung fehlen. Dadurch lassen sie sich auch schneller schärfen.

MOX27Co-Edelstahl : Edelstahl, hergestellt in Frankreich. Durch die gehärtete Härte von 60 HRC ist es praktisch unmöglich, die Klinge abzustumpfen.

Lam. CoS : Ein neuer spezieller hochlegierter Kobaltstahl.

N690 : N690CO ist ein gehärteter österreichischer Edelstahl mit hoher Härte.

SK-5 : Japanischer Kohlenstoffstahl. SK steht für „Steel Kougu“, was „Stahlwerkzeug“ bedeutet.

VG10 : VG-10 ist ein in Japan hergestellter Edelstahl in Besteckqualität. Der Name steht für V Gold 10. Es handelt sich um einen Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (1 % Kohlenstoff, 15 % Chrom, 1 % Molybdän, 0,2 % Vanadium und 1,5 % Kobalt). Aufgrund seines geringen Vanadiumgehalts weist VG-10 einen feineren Korngehalt auf als VG-1. Kobalt und Nickel verbessern die Festigkeit. Insgesamt weist es im Vergleich zu VG-1 eine bessere Kantenhaltbarkeit auf. VG-10 wird häufig in japanischen Küchenmessern verwendet und von mehreren Herstellern für Messer mit feststehender Klinge verwendet, darunter Cold Steel und Fallkniven.

Weißer Stahl : unlegierter japanischer Kohlenstoffstahl, feinste martensitische Struktur. Nicht rostfrei, extrem scharf, nah an Schwertstahl. Wird normalerweise von Messerschmieden allein oder beim Walzschmieden von Messer-/Schwertklingen verwendet.

X46Cr13 : X46Cr13, in Frankreich allgemein als Z40 bezeichnet, ist der in Besteck am häufigsten verwendete Edelstahl. Sein Kohlenstoffgehalt von 0,46 % ermöglicht es ihm, eine ausreichende Härte für den täglichen Gebrauch zu erreichen und gleichzeitig korrekte Ergebnisse hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

X50CRMOV15 : Stahl